Welcome to Our Blog - Ojos de mallas y laminillas: La causa oculta de la pelusa

• Industria textil
• Jul 14, 2026

Ojos de mallas y laminillas: La causa oculta de la pelusa

Cada ciclo de calada somete al hilo de urdimbre al mismo punto de contacto: el ojal de la malla. Al doblarse el hilo de urdimbre en el ojal durante la formación de la calada, se genera una elongación proporcional al cuadrado de la altura de calada; y como la parte delantera y trasera de la calada tienen una longitud asimétrica, el hilo se desliza dentro del ojal, generando fricción. Cuando los hilos superiores e inferiores suben y bajan de forma alterna, se produce una fricción severa entre ellos. Durante el batanado, el movimiento de vaivén aumenta aún más la fricción entre el hilo de urdimbre y el ojal de la malla.

No se trata de un evento ocasional. Ocurre en cada pasada, en cada malla, durante toda la corrida de producción.

El costo acumulado de la fricción

El daño se acumula de formas que se manifiestan directamente en el piso de producción. Estudios han encontrado que los hilos de urdimbre pierden hasta un 12% de su tenacidad de rotura debido a la abrasión y la fricción por el contacto fibra a fibra y con todos los componentes del telar, con el punto máximo de fricción durante la inserción de la trama.

La pelusa se genera específicamente en los puntos donde los hilos de urdimbre pasan por los ojales de las laminillas, los ojales de las mallas y entre las láminas del peine. Esta pelusa se acumula en las superficies del telar y con frecuencia se incorpora al tejido cuando cae en la calada o se enreda con los hilos de urdimbre o de trama, dando como resultado tejido defectuoso. La acumulación de pelusa densa también puede obstruir los mecanismos del telar y mezclarse con el aceite lubricante.

El resultado es una cadena de consecuencias que las fábricas conocen bien: partes delgadas, motas, manchas de aceite e hilos rotos. Si la urdimbre se vuelve demasiado velluda, el peine forma una bola de fibra entre el peine y el marco de mallas, y si es lo bastante pequeña, esa bola pasa a través y se convierte en un defecto tejido directamente en la tela.

El encolado ayuda, pero no resuelve el problema de raíz

Los hilos de urdimbre normalmente se encolan, es decir, se recubren con agentes protectores como almidón o alcohol polivinílico para mejorar la resistencia a la abrasión y reducir la fricción. Este es un paso necesario, pero aborda solo el lado del hilo en la ecuación. El ojal en sí —la superficie física con la que el hilo entra en contacto miles de veces por minuto— es la otra mitad de la ecuación, y con frecuencia se pasa por alto.

Lo que realmente hace la geometría del ojal

La investigación sobre el diseño de mallas es específica respecto a qué características físicas reducen el daño al hilo en este punto de contacto. Redondear los bordes delantero y trasero de la malla reduce el esfuerzo sobre el hilo. Una superficie lateral plana en el ojal —sin esquinas superiores o inferiores afiladas— evita que el hilo sea forzado contra bordes donde podría quedar atascado y dañado. Esto permite procesar incluso hilos térmicamente sensibles a altas velocidades de operación sin daños por bordes afilados o calor por fricción.

En otras palabras: cuanto más lisa y redondeada sea la superficie del ojal, menor será el esfuerzo mecánico que absorbe el hilo en cada pasada, lo que se traduce directamente en menos desprendimiento de fibras, menos generación de pelusa y menos defectos posteriores en el tejido.

¿Dónde encajan las mallas y laminillas de ITG Group?

Las mallas y laminillas de ITG Group se fabrican con este punto de contacto como prioridad de calidad. Elaboradas en acero inoxidable 420J —un grado seleccionado por su dureza superior y su resistencia a la corrosión—, la superficie del ojal es lisa y resistente a la abrasión, y los componentes se procesan mediante lavado con ácido, pulido y electrólisis para mejorar aún más el rendimiento antioxidante y reducir la fricción superficial en el punto de contacto con el hilo. Esta combinación de material y acabado aborda directamente las causas de raíz de la acumulación de pelusa: superficies de contacto rugosas que rompen las fibras en lugar de guiarlas.

La gama completa de ITG Group abarca mallas de acero plano de tipo cerrado y abierto, mallas de alambre de acero con ojal ranurado, laminillas (tipos EO y EG en múltiples tamaños) y mallas especiales para tejido de lino y telares jacquard, lo que permite a las fábricas ajustar el tipo y el acabado del ojal al hilo y al tejido específicos que están procesando.

Para las fábricas que enfrentan defectos recurrentes relacionados con la pelusa o un desgaste acelerado del hilo, el ojal de la malla y la laminilla suele ser el primer lugar que vale la pena inspeccionar, no sólo el hilo.

Si deseas revisar qué especificaciones de mallas y laminillas se ajustan mejor a la configuración actual de tu telar y al tipo de hilo que utilizas, el equipo técnico de ITG Group puede ayudarte.

Fuentes: Statista, Grand View Research, Femme Hub, Mordor Intelligence, Oxano.